Keresés
Ferrit rozsdamentes acélcsövek széles körben használják az autóipari kipufogórendszerekben, a hőcserélőkben és a háztartási készülékekben, mivel kiválóan ellenállnak a stressz -korrózió -repedés (SCC), az alacsony hőtágulási együttható és a költségek előnyei miatt. Gyártási folyamataikat elsősorban zökkenőmentes és hegesztett csövekbe sorolják. Ezek a folyamatok szignifikánsan különböznek egymástól, ám mindkettő kulcsfontosságú a végtermék mechanikai tulajdonságai és korrózióállóságához.
Zökkenőmentes ferrit rozsdamentes acél csövek gyártási folyamata
A zökkenőmentes csövek gyártásának kulcsa az anyagszerkezet és tulajdonságok magas egységességének elérése az egész csőfalon keresztül forró piercing és precíziós hideg munka révén, ezáltal elkerülve a hegesztési hibák bevezetését.
1. Előkészítés és piercing
Nyersanyagválasztás: Nagyszerű ferrites rozsdamentes acél kerek tuskákat használnak. Mivel a ferrites osztályok (például 430, 439 és 444) általában alacsonyabb rugalmassággal rendelkeznek, mint az austenit acélok, a tuskák kohászati minősége rendkívül magas, szigorú ellenőrzéssel és szegregációval.
Fűtés: A tuskát a piercing hőmérsékletre melegítik. A pontos hőmérséklet -szabályozás biztosítja a rugalmasságot, miközben elkerüli a szemcsék durvaságot vagy a felületi oxidációt.
Piercing: Egy forgó piercer segítségével egy szilárd acél tuskát egy üreges héjba lökik. Ez a legkritikusabb lépés a zökkenőmentes csőgyártásban, mivel a piercing minősége közvetlenül meghatározza a későbbi folyamatok nehézségeit, valamint a cső belső és külső felületeinek minőségét.
2. gördülés és rajz
Forró gördülés/extrudálás: A héj ezután belép egy csőmalomba (például egy cirger malomba), hogy további forró gördülést biztosítson a külső átmérő és a fal vastagságának csökkentése érdekében, miközben javítja a belső és külső felület minőségét és a méret pontosságát, ami durva csövet eredményez. Bizonyos nagy ötvözött osztályok esetén az extrudálás használható.
Hideg munka előkészítés: A durva csövet pácolják az oxid skála eltávolításához és a hideg munkára való felkészüléshez.
Hideg munka: Ez egy kulcsfontosságú lépés a nagy pontosságú zökkenőmentes cső elérésében. Elsődlegesen magában foglalja a hideg gördülést és a hideg rajzot. A hideg rajz húzza a csövet egy szerszámon, csökkentve annak méretét és javítva a felületi felületet. A hideg munka jelentősen növeli a cső erejét, de a munka edzését és a meghosszabbítást is csökkenti.
3. Hőkezelés és befejezés
Lágyítás: Hideg munka után a csőnek oldat -lágyításon (vagy közbenső lágyításnak) kell mennie a munka keményedése és a maradék feszültségek kiküszöbölése, a ferrites rozsdamentes acél rugalmasságának helyreállítása és korrózióállóságának optimalizálása. A lágyító hőmérséklet és a tartási idő jelentősen befolyásolja a ferritcsövek szemcseméretét.
Egyszerűsítés: Ez kiküszöböli a hőkezelés során bevezetett kanyarokat.
Befejezés és ellenőrzés: Ez magában foglalja a vágást, a hajlást, a pácolást, a polírozást, és döntő jelentőségű, nem pusztító tesztelést (NDT), például az örvényáram-tesztelés és az ultrahangos tesztelés, annak biztosítása érdekében, hogy a cső mentes legyen a belső hibáktól, például repedésektől vagy az interlayerektől.
Hegesztett ferrit rozsdamentes acél csövek gyártási folyamata
A hegesztett csőgyártás szalagon (tekercs) alapul, amely a nagy termelési hatékonyság és a dimenziós pontosság előnyeit kínálja. A hegesztési terület metallográfiai szerkezetének azonban összhangban kell lennie az alapanyaggal, és kerülni kell a granuláris korrózióval.
1. Előkészítés és kialakítás
Alapanyag-előkészítés: Kész ferrit rozsdamentes acél, hidegen hengerelt tekercs (hidegen hengerelt tekercs) vagy forró hengerelt tekercset használnak. A szalag szélminősége és vastagságának toleranciája kritikus jelentőségű, közvetlenül befolyásolva a későbbi hegesztés stabilitását.
Hagyó: A tekercset hosszirányban vágják egy specifikus szélességű csíkokra, amelyek pontosan megfelelnek a kívánt cső kerületének.
Folyamatos képzés: A szalag egy sorozaton áthalad, fokozatosan nyitott, kerek cső alakba hajlítva, amelyet üres csőnek hívnak. Ennek a folyamatnak egységesnek és folyamatosnak kell lennie a stresszkoncentráció megelőzése érdekében.
2. Hegesztés
Nagyfrekvenciás indukciós hegesztés (HFIW) vagy plazma ív hegesztés (PAW): Ez a leggyakrabban használt hegesztési módszer a ferrit rozsdamentes acélcsövekhez.
A HFIW magas frekvenciájú elektromos áramot használ a hő előállításához, és a cső széleit üres. Mivel a ferrit rozsdamentes acél osztályok (különösen a stabilizált osztályok) általában kiváló hegeszthetőséggel rendelkeznek, a HFIW gyors, kiváló minőségű autogén hegesztést érhet el (töltőfém hozzáadása nélkül).
A hegesztési folyamat kulcsa a hőbevitel és az extrudálás pontos ellenőrzése a gabona finomításának biztosítása érdekében a hegesztési területen, megakadályozza a törékeny fázisok, például a martenzit képződését, és minimalizálja a hegesztési oxidációt.
Gyöngyvágás: A hegesztés után a hegesztésen belül és kívül kiálló hegesztési gyöngyöket azonnal el kell távolítani, hogy megfeleljenek a dimenziós és a folyadék ellenállási követelményeknek.
3. Méretezés és befejezés
Világos, fényes lágyítás: A ferrit rozsdamentes acélhoz az egymáshoz tartozó, folyamatos fényes lágyítást általában közvetlenül a hegesztés után hajtják végre. A hőkezelés védő atmoszférában (például hidrogén vagy nitrogén-hidrogén keverék) célja a hegesztés és annak hőhatású zóna (HAZ) mikroszerkezetének helyreállítása, a maradék feszültségek kiküszöbölése és a cső felületének felületének fenntartása, kiküszöbölve a továbblépési igényt.
Méretezés és egyenesítés: A lágyítás után a cső áthalad egy méretű malomon a végső méretezés és a kerekség korrekciója érdekében, majd egyenesen.
Eddy jelenlegi tesztelés: A hegesztési terület örvényáramának tesztelése kulcsfontosságú minőség -ellenőrzési lépés, biztosítva, hogy a hegesztés mentes legyen olyan hibáktól, mint a hiányos behatolás, a porozitás és a repedések.
