A duplex acélcső ötvözi az ausztenites és ferrites rozsdamentes acélszerkezeteket, hogy nagy mechanikai szilárdságot, kloridfeszültség-korróziós repedésekkel szembeni ellenállást és megbízható teljesítményt biztosítson az igényes folyadékkezelő rendszerekben. Kiegyensúlyozott tulajdonságai alkalmassá teszik tengervíz feldolgozására, vegyszerszállításra, hőcserélőkre, offshore berendezésekre, nyomócsövekre és korrozív közegnek kitett ipari rendszerekre.
A duplex rozsdamentes acélcső nem különálló anyagcsalád a rozsdamentes acéltól. Ez egy speciális rozsdamentes acél, kétfázisú mikroszerkezettel, amely nagyobb szilárdságot és jobb helyi korrózióállóságot biztosít megfelelő működési körülmények között.
A duplex rozsdamentes acélcső rozsdamentes acélból készült csőszerű termék, amely kohászati szerkezetében ferritet és ausztenitet is tartalmaz. Az egyes fázisok arányát az ötvözetösszetétel, az oldatos hőkezelés, a hűtés és a hegesztési eljárások szabályozzák.
A „duplex” szó azt jelenti, hogy két elsődleges metallurgiai fázis létezik az anyagon belül. A ferrit hozzájárul a szilárdsághoz és az ellenálláshoz a kloriddal kapcsolatos feszültségkorrózióval szemben, míg az ausztenit támogatja a szívósságot, a hajlékonyságot és a gyártási teljesítményt.
A duplex rozsdamentes acél csövet általában technológiai folyadékok szállítására írják elő, és általában a névleges csőméret és a nyomás ütemezése alapján választják ki. A duplex rozsdamentes acél csövet gyakrabban a pontos külső átmérő, falvastagság és mérettűrés határozza meg.
A duplex acélcsövek teljesítménye nem csak a króm- vagy nikkeltartalomtól függ. A végső tulajdonságok szorosan kapcsolódnak a fázisegyensúlyhoz. A felesleges ferrit csökkentheti a szívósságot és a korrózióállóságot, míg a nem megfelelő termikus ciklus káros intermetallikus fázis kialakulását idézheti elő.
Az ellenőrzött oldatos izzítás és a gyors hűtés segít visszaállítani a kívánt szerkezetet az alakítás után. A hegesztési paramétereket is körültekintően kell kezelni, mert a túlzott hőbevitel, a lassú hűtés, a magas köztes hőmérséklet vagy a töltőanyag nem megfelelő kiválasztása befolyásolhatja a hegesztési fémet és a hőhatászónát.
A duplex a rozsdamentes acél egy fajtája, ezért a gyakorlati kérdés az, hogy a duplex rozsdamentes acél alkalmasabb-e egy adott projekthez, mint a hagyományos ausztenites rozsdamentes acél. A válasz a kloridkoncentrációtól, a hőmérséklettől, a nyomástól, a gyártási körülményektől, a tervezési élettartamtól és a szükséges korróziótűréstől függ.
| Összehasonlító elem | Duplex rozsdamentes acél cső | Hagyományos ausztenites cső |
|---|---|---|
| Kohászati szerkezet | Ferrit és ausztenit kétfázisú szerkezet | Elsősorban ausztenites szerkezetű |
| Termőerő | Jellemzően magasabb, támogatja a súlyhatékony kialakítást | Általában alacsonyabb a hasonló termékformák esetében |
| Klorid stressz korrózióállóság | Erős teljesítmény megfelelően kiválasztott körülmények között | Érzékenyebb bizonyos meleg kloridos környezetben |
| Pitting ellenállás | Jótól nagyon magasig, az ötvözet minőségétől függően | Jelentősen változik az ötvözet összetételétől függően |
| Alacsony hőmérsékletű szívósság | Alkalmas a jóváhagyott hőmérsékleti tartományon belül | Gyakran előnyben részesítik a nagyon alacsony hőmérsékletű szolgáltatást |
| Hegesztési vezérlés | Szabályozott hőbevitelt és fázisegyensúlyt igényel | Általában szélesebb gyártási ablakot kínál |
| Tipikus szolgáltatás | Tengervíz, sótalanítás, vegyi, offshore, nagy szilárdságú csövek | Általános eljárási, egészségügyi, építészeti és enyhe vegyi szolgáltatás |
A nagyobb szilárdságú ötvözet nem automatikusan a megfelelő választás. Az anyag kiválasztásánál figyelembe kell venni az üzemi hőmérsékletet, a folyadék összetételét, az áramlási sebességet, a résviszonyokat, a várható karbantartást és a rendelkezésre álló hegesztési eljárásokat.
A varrat nélküli duplex acélcsövek hosszirányú hegesztési varrat nélkül készülnek. Gyakran fontolóra veszik nagynyomású rendszerek, kompakt csövek, hőcserélők, műszersorok és egységes csőfal integritást igénylő alkalmazások esetében.
A hegesztett duplex rozsdamentes acél csövet szalagból vagy lemezből alakítják ki, és a hosszanti varrat mentén összeillesztik. Hatékony gyártást tud biztosítani nagyobb átmérők, hosszú hosszok, hőcserélő héjak, szerkezeti rendszerek és technológiai csővezetékek esetén.
A hideghúzás vagy hideghengerlés javíthatja a külső átmérő pontosságát, a falvastagság szabályozását, az egyenességet és a felület állapotát. A hidegmunka mennyiségének összeegyeztethetőnek kell lennie a szükséges mechanikai tulajdonságokkal és az azt követő hőkezeléssel.
Az ellenőrzött oldatkezelés feloldja a nem kívánt csapadékot és támogatja a szükséges fázisegyensúlyt. A gyors hűtésre általában azért van szükség, hogy elkerüljük a hosszabb expozíciót a káros fázisképződéssel járó hőmérséklet-tartományokon belül.
Pácolás, passziválás, polírozás vagy ellenőrzött mechanikai kikészítés alkalmazható a szolgáltatási környezettől függően. A tiszta felület különösen fontos a klorid-lerakódásoknak, higiénikus közegeknek vagy nagy tisztaságú technológiai folyadékoknak kitett csövek esetében.
A késztermékek méretei, mechanikai tulajdonságai, felületi állapota, fázisegyensúlya, belső hibák, szivárgásállóság és nyomon követhetőség a csomagolás és szállítás előtt ellenőrizhetők.
A duplex csöveket nagynyomású tengervízvezetékekben, szűrőegységekben, elpárologtatókban, fordított ozmózisú berendezésekben, kondenzátorokban és hűtővízrendszerekben használják, ahol a klorid expozíció lyukkorróziós és réskorróziós kockázatokat okozhat.
Kiválasztási fókusz: kloridszint, hőmérséklet, résgeometriaA tengeri platformok és technológiai létesítmények duplex rozsdamentes acél csöveket használhatnak a termelt vízrendszerekben, befecskendező vezetékekben, szeparátorokban, hidraulikus csövekben és nyomásnak és korrozív szennyeződéseknek kitett folyadékszállításban.
Kiválasztás fókusza: nyomás, savanyú körülmények, folyadék összetételeA duplex acélcsövek kloridtartalmú vegyszereket, szerves savakat, sókat, kevert technológiai folyadékokat és tisztítóoldatokat kezelő berendezésekben használhatók, ha a kiválasztott minőség kompatibilis a koncentrációval és az üzemi hőmérséklettel.
Kiválasztási fókusz: koncentráció, oxidációs szint, áramlási sebességA csőfal konzisztenciája, egyenessége, oválissága, felületi tisztasága és a cső-cső kompatibilitás fontos a kondenzátorok, elpárologtatók, közbenső hűtők és ipari hőátadó berendezések számára.
Kiválasztási fókusz: hőciklus, tágulási módszer, faltűrésA duplex rozsdamentes acél csövet ott lehet használni, ahol a technológiai folyadék, fehérítő vegyszerek, klorid szennyeződés vagy koptató iszap kombinált korróziós és mechanikai kopási feltételeket hoz létre.
Kiválasztás fókusza: kémiai összetétel, lerakódások, kopásA nagy szilárdságú duplex csövek beépíthetők szűrőbetétekbe, nagynyomású szivattyúkba, sóoldat-kezelésbe, vegyszeradagolókba és ipari szennyvízberendezésekbe.
Kiválasztási fókusz: vízkémia, tisztítási módszer, pangásveszélyA szuperduplex rozsdamentes acél csőszerelvényeket ott használják, ahol a csőcsatlakozásoknak meg kell őrizniük a nagy szilárdságot és a helyi korrózióállóságot. A rendelkezésre álló csatlakozási formák lehetnek könyökök, pólók, szűkítők, tengelykapcsolók, sapkák, karimák, nyomószerelvények, tompahegesztési idomok és műszercsőszerelvények.
A nagyon korrózióálló idomok beszerelése nem javítja a nem megfelelő csőminőséget, a nem megfelelő töltőanyagot, a sérült tömítőfelületet vagy a rossz csatlakozási kialakítást. A csöveket, a szerelvényeket, a hegesztési fogyóanyagokat, a tömítéseket és a kapcsolódó alkatrészeket egy rendszerként kell értékelni.
Egy cső nem választható ki pontosan a külső átmérő alapján. A tervezési információnak le kell írnia a teljes működési állapotot, hogy meghatározható legyen a megfelelő ötvözetminőség, falvastagság, gyártási útvonal, mérettűrés és ellenőrzési szint.
A megbízható duplex rozsdamentes acélcsövek gyártóinak ellenőrizniük kell a nyersanyag azonosítását, az alakítást, a hegesztést, a hőkezelést, a befejezést, az ellenőrzést, a dokumentációt és a termék nyomon követhetőségét. Az anyagmegjelölés önmagában nem igazolja a végtermék teljesítményét.
Az ötvözetek kémiáját ellenőrizni kell a megadott anyagminőséggel, és össze kell kapcsolni a gyártási hőszámmal.
A szakítószilárdság, a folyáshatár, a nyúlás és a keménység azt bizonyítja, hogy a gyártási folyamat a szükséges mechanikai választ adta.
A metallográfiai vizsgálat segít a túlzott ferrit, a nem megfelelő ausztenitképződés vagy a potenciálisan káros csapadék azonosításában.
A külső átmérőnek, falvastagságnak, oválisnak, egyenességnek és hosszúságnak a megengedett tűréshatárokon belül kell maradnia.
Az örvényáramos, ultrahangos, radiográfiás vagy behatoló vizsgálat a cső formája, mérete, hegesztési konfigurációja és a szolgáltatás kritikussága szerint választható.
Hidrosztatikus vagy pneumatikus tesztelés használható a szivárgás azonosítására és a nyomástartó integritás ellenőrzésének támogatására.
A vízkő, a beágyazott vas, az olaj, az oxid elszíneződését, a karcolásokat és a kezelési sérüléseket ellenőrizni kell a végső csomagolás előtt.
Az ellenőrzési jegyzőkönyveknek, a hőkezelési jegyzőkönyveknek, a vizsgálati eredményeknek és az azonosító jeleknek meg kell felelniük a leszállított gyártási tételnek.
A duplex rozsdamentes acél cső hegesztése olyan eljárást igényel, amely megfelelő fázisegyensúlyt tart fenn mind a hegesztési, mind a hőhatászónában. A túl alacsony hőbevitel túlzott ferritképződéshez vezethet. A túlzott hőbevitel vagy a hosszan tartó magas hőmérsékletű expozíció növelheti a nemkívánatos fázisképződés lehetőségét.
Az illesztési felületeknek olajtól, nedvességtől, oxidoktól, jelölőanyagoktól és szénacél részecskéktől mentesnek kell lenniük. A védőgáz minősége, az öblítés elleni védelem, a töltőanyag, a hegesztési sebesség, az áthaladási hőmérséklet és a hegesztési varrat tisztítása egyaránt befolyásolja a kész illesztést.
A szénacélhoz használt szerszámokat nem szabad közvetlenül duplex acélcsöveken újra felhasználni. A beágyazott vasszennyeződés felületi rozsdafoltokat okozhat, és csökkenti a kész telepítésbe vetett bizalmat, különösen nedves vagy kloridban gazdag környezetben.
Ismételt hegesztési javítások koncentrált területen
Hosszú ideig tartó expozíció ellenőrizetlen interpass hőmérsékletnek
Hiányos belső árnyékolás a gyökérmeneteken
Éles rések, amelyek megtartják a klorid lerakódásokat
Fém kevert érintkező galvanikus értékelés nélkül
A passzivált felületek mechanikai károsodása
| Megfigyelt állapot | Lehetséges ok | Ajánlott értékelés |
|---|---|---|
| Felületi rozsdafoltosság | Beágyazott vas, szennyezett szerszámok, tárolási expozíció vagy hiányos tisztítás | Vizsgálja meg a felületet, és ellenőrizze, hogy a korrózió felületi vagy anyagfüggő-e |
| A hegesztési terület elszíneződése | Nem megfelelő árnyékolás, túlzott oxidáció vagy nem teljes hegesztés utáni tisztítás | Tekintse át az öblítés minőségét, a hőszínezést, a tisztítási módszert és a felület helyreállítását |
| Lokalizált gödrözés | Minőségi eltérés, lerakódások, magas kloridkoncentráció, emelkedett hőmérséklet vagy repedések | Ellenőrizze a folyadék kémiáját, a felület állapotát, a lerakódásokat, a minőséget és az üzemi hőmérsékletet |
| Szivárgás szerelvény közelében | Helytelen csőméretek, sérült tömítőfelület, vibráció vagy szerelési hiba | Erősítse meg a cső tűrését, az illesztés kompatibilitását, az igazítást és az összeszerelési eljárást |
| Repedés az alakítás után | Túlzottan hideg munka, nem megfelelő hajlítási sugár, szerszámsérülés vagy rossz hőkezelési állapot | Tekintse át az alakításcsökkentést, a hajlítási szerszámokat, az anyagállapotot és a közbenső kezelést |
| Váratlan deformáció | Helytelen falválasztás, nyomáslökés, külső terhelés vagy elégtelen alátámasztás | Számítsa újra a nyomástervezést, és ellenőrizze a támasztékokat, a vibrációt és a mechanikai terhelést |
A világos műszaki információk lehetővé teszik a gyártási és ellenőrzési követelmények meghatározását a gyártás megkezdése előtt. Csökkenti annak kockázatát is, hogy a méreteknek megfelelő csövek fogadjanak, de nem a tervezett szervizkörnyezetnek.
Számos tengervízrendszerben használható, de a megfelelő minőség a kloridkoncentrációtól, a hőmérséklettől, az oxigénszinttől, az áramlási sebességtől, a lerakódásoktól, a résgeometriától és a kívánt tervezési élettartamtól függ. Az agresszívabb tengervízszolgáltatáshoz szuper duplex minőségre lehet szükség.
A duplex minőségek általában nagyobb folyáshatárt biztosítanak, mint sok szokásos ausztenites rozsdamentes acél. Ez támogathatja a falvastagság csökkentését egyes nyomásos kialakításokban, de a végső vastagságnak továbbra is követnie kell a vonatkozó tervezési számításokat és a korróziótűrést.
A csövet általában a pontos külső átmérő és a falvastagság határozza meg, míg a csövet általában a névleges méret és ütemezés határozza meg. A csövet széles körben használják hőcserélőkben, műszerekben, hidraulikus rendszerekben és precíziós folyadékszabályozásban. A csövet általában folyamatfolyadék szállítására használják.
Igen. A hegesztésnek minősített eljárást kell követnie, szabályozott hőbevitellel, áthaladási hőmérséklettel, töltőanyaggal, árnyékolással, öblítéssel és hegesztés utáni tisztítással. A nem megfelelő hőszabályozás csökkentheti a szívósságot vagy a helyi korrózióállóságot.
Általában erősen korrozív kloridos környezetben, nagynyomású tengervíz-rendszerekben, tengeri berendezésekben, sótalanító rendszerekben és olyan folyamatsorokban használják, amelyeknél erősebb lyukkorrózióval és réskorrózióval szembeni ellenállásra van szükség.
A projekttől függően a dokumentumok tartalmazhatnak anyagtanúsítványokat, kémiai elemzéseket, mechanikai vizsgálati eredményeket, hőkezelési feljegyzéseket, roncsolásmentes vizsgálati jelentéseket, méretvizsgálati eredményeket, nyomáspróbák jegyzőkönyveit és a nyomon követhetőség azonosítását.
A duplex és szuperduplex csövek különböző külső átmérőkkel, falvastagságokkal, hosszokkal, felületi feltételekkel és ellenőrzési szintekkel állíthatók elő. Az üzemi nyomás, hőmérséklet, folyadékösszetétel, csatlakozási mód és vizsgálati követelmények megadása pontosabb termékajánlást tesz lehetővé.
Tel: +86-15151319733
Phone: +86-13755074145
E-mail: [email protected]
Add: No. 99 XUE Egy középső út, Dongchen város, Rugao város, Jiangsu tartomány ， Kína
Exkluzív ajánlatok és legújabb ajánlatok esetén iratkozzon fel az alábbi e -mail címre.
Keresés
