Keresés
Austenit rozsdamentes acélcsövek széles körben használják olyan iparágakban, mint a vegyi, petrolkémiai, gyógyszerészeti és élelmiszer -feldolgozás. Dimenziós pontosságuk közvetlenül befolyásolja a csővezeték-rendszerek tömítését, telepítési pontosságát és hosszú távú teljesítményét. Az ovalitás a cső keresztmetszeti kerekség eltérésének kulcsfontosságú mutatója. A nem megfelelő ovalitásszabályozás hegesztési nehézségeket, szivárgásokat okozhat a csőcsatlakozásokban és a korai berendezések meghibásodásához. Ezért az austenit rozsdamentes acélcsövek ovalitásának tudományos és szisztematikus ellenőrzése kritikus lépés a termelés és az alkalmazás szempontjából.
A nyersanyagválasztás hatása az ovalitásra
A kiváló minőségű austenit rozsdamentes acélcsövek előállítása a nyersanyagokkal kezdődik. A kémiai összetétel egységessége és a tuska mikroszerkezeti stabilitása közvetlenül befolyásolja a cső megfogalmazhatóságát. Az alacsony széntartalmú, homogén austenit rozsdamentes acél tuskák kiválasztása csökkentheti a gabona-inhomogenitás által okozott keresztmetszeti deformációt a forró munka során. A billenek méretének tolerancia -tartományának szigorú ellenőrzése biztosítja az egyenletes feszültség eloszlását a rajz vagy a gördítés során, ezáltal csökkentve ezzel a forrás ovalitás eltérését.
Forró munkafolyamat Az ovalitás ellenőrzése
A forró munka az austenit rozsdamentes acélcsövek kialakulásának alapvető stádiuma. A forró gördülési hőmérséklet és a gördülési sebesség közvetlenül befolyásolja a cső rugalmas visszanyerését és keresztmetszeti kerekségét. A magas hőmérsékletű, egyenletes fűtés csökkenti az anyag belső stresszkoncentrációját, és megakadályozza az egyenetlen hűtés által okozott elliptikus deformációt. A multi-pass gördülés során az egyes áthaladások csökkentését pontosan ellenőrizni kell a lokalizált túlzott deformáció elkerülése érdekében. Az online dimenziós mérőberendezések használata a cső átmérőjének valós időbeli változásainak ellenőrzésére lehetővé teszi a gördülő paraméterek időben történő beállítását és az ellipticitás dinamikus szabályozását.
Hideg munka és méretezési technológia
A hideg munka elengedhetetlen az austenit rozsdamentes acél csövek felületi minőségének és méretének javításához. A méretező malom az alapfelszerelés a cső elliptikitásának ellenőrzéséhez. A méretezési tekercskészletet úgy kell megtervezni, hogy biztosítsa az egyenletes erő eloszlását, a tekercsrés távolságának és a nyomáseloszlás pontos kiszámításával. A méretezési eljárás során a cső több precíziós hengerkészleten halad át, fokozatosan kijavítva annak keresztmetszeti alakját és minimalizálva az ellipticitás eltérését. Hideg munka után a kiegyenesítő malom tovább kiküszöböli a belső feszültségeket és javíthatja a kerekségi stabilitást.
Óvintézkedések a hegesztési és csatlakozási folyamatokhoz
A hegesztés lokalizált termikus feszültségeket indukálhat az austenit rozsdamentes acélcsövekben, amelyek befolyásolhatják az elliptikitást. TIG vagy MIG hegesztés használatakor a hőbevitelt és a hegesztési sebességet szigorúan szabályozni kell. A szegmentált hegesztés és az egyenletes fűtés minimalizálhatja a lokalizált tágulást a hegesztési területen, és megakadályozhatja a cső keresztmetszeti deformációját. A nagy pontosságú csővezeték-rendszereknél a hegesztés után mechanikai korrekciót lehet végrehajtani annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési terület megfeleljen a szükséges kerekségnek.
Online ellenőrzés és minőség -ellenőrzés
A modern produkcióban az online ellenőrzési technológia kulcsfontosságú eszköz az ovalitás ellenőrzéséhez. A lézer átmérőjű mérőeszközök és az optikai szkennerek valós időben mérhetik a cső keresztmetszeti eltéréseit, és automatikusan generálnak ovalitásgörbéket. A visszacsatolás-vezérlő rendszerek lehetővé teszik a termelési paraméterek valós idejű beállítását, csökkentve a kézi beavatkozást és javítva a termelés konzisztenciáját. A minőség-ellenőrzés nemcsak magában foglalja a termelési folyamatok megfigyelését, hanem magában foglalja a gyári ellenőrzéseket, például az ultrahangos vagy háromdimenziós koordináta mérését is annak biztosítása érdekében, hogy a cső ovalitás megfeleljen a szokásos követelményeknek.
Stresszoldás és utófeldolgozási technológiák
A stressz enyhítése elengedhetetlen az austenit rozsdamentes acél csövek ovalitásának stabilizálásához. A csövekben a hideg munka vagy a hegesztés utáni maradék feszültségek könnyen használhatják a deformációt, ha közvetlenül használják. A lágyítás vagy a rezgés stresszcsökkentési kezelések hatékonyan csökkenthetik a belső feszültségeket, és használat közben biztosíthatják a cső kerekségi stabilitását. Ezek a kezelések különösen alkalmasak nagy pontosságú csővezeték-rendszerekre, például gyógyszeripari berendezésekre és nagynyomású csővezetékekre.
