Keresés
Mikroszerkezet -jellemzői Martenzitikus rozsdamentes acél
A martenzitikus rozsdamentes acél oltás révén túlnyomórészt martenzit szerkezetet képez. Nagy keménységet és erőt mutat, de hiányzik a rugalmasság és a keménység. Az ilyen típusú acél szobahőmérsékleten metastabil, és hajlamos a szerkezeti transzformációkra hő vagy stressz alatt. Minél magasabb a széntartalom, annál nehezebb a martenzit képződve a kioltás után, de csökkent a szerkezeti stabilitás. A edzés során a martenzites rozsdamentes acél szerkezeti változásokon megy keresztül, például edzett martenzit és karbid csapadék, amely jelentős instabilitást mutat. Ez a jellemző viszonylag rossz strukturális stabilitást eredményez magas hőmérsékleti szolgáltatási körülmények között.
Az austenit rozsdamentes acél mikroszerkezeti jellemzői
Az austenit rozsdamentes acél elsősorban egy arccentrikus köbös austenit szerkezetből áll. Szobahőmérsékleten rendkívül stabil, és általában nem megy keresztül martenzitikus transzformáción. Strukturális stabilitása a magas nikkel -tartalmából és a mangán szilárd oldat erősítő hatásaiból fakad. Az austenit szerkezet kiváló szilárdság és korrózióállóság, szerkezeti stabilitása széles hőmérsékleti tartományban fenntartva. Míg néhány austenit rozsdamentes acél alacsony hőmérsékleten martenzitré alakulhat, a leggyakoribb alkalmazásokban kiváló szerkezeti stabilitással rendelkezik a martenzites rozsdamentes acélhoz képest.
A hőkezelés hatása a mikroszerkezeti stabilitásra
A martenzitikus rozsdamentes acél jelentős szerkezeti instabilitást mutat a hőkezelés során. A kioltás után túltelített szilárd oldat állapotban van. A későbbi edzés a karbid csapadékot okozza, ami a keménység csökkenését és a keménység enyhe növekedését eredményezi. Ha az edzési hőmérsékletet nem megfelelően szabályozzák, a szerkezet másodlagos keményedés vagy túlzott lágyulás esetén áteshet, ami jelentős tulajdonságok ingadozásához vezethet. Ezzel szemben az austenit rozsdamentes acél kevésbé jelentős szerkezeti változásokon megy keresztül hőkezelés során. A tulajdonságokat általában a megoldáskezelés és a hideg munka révén javítják, ahelyett, hogy a kioltás és az edzés. Ez nagyobb szerkezeti stabilitást és kevesebb ingadozást eredményez.
Különböző mikroszerkezeti stabilitás magas hőmérsékleten
Magas hőmérsékleten a martenzitikus rozsdamentes acél hajlamos a temperamentumok és a mikroszerkezet durvaságára, különösen a 450 ° C -tól 600 ° C -os tartományban. A karbid csapadék és a szerkezeti lágyulás kiemelkedő, ami a mechanikai tulajdonságok csökkenéséhez vezet. A hosszú távú, magas hőmérsékleten történő kiszolgálás fokozatos szerkezeti instabilitást eredményezhet, ami másodlagos karbid-aggregációt és csökkent korrózióállóságot eredményez. Az austenit rozsdamentes acél magas hőmérsékleten kiváló mikroszerkezet -stabilitást mutat, és nem megy keresztül ugyanolyan jelentős mikroszerkezeti transzformációkon, mint a martenzit. Noha a gabona növekedése vagy σ fázis csapadék magas hőmérsékleten fordulhat elő, az általános stabilitás továbbra is jobb, mint a martenzites rozsdamentes acél.
Mikroszerkezeti stabilitás korrozív környezetben
A martenzitikus rozsdamentes acél nem rendelkezik a szerkezeti stabilitással korrozív környezetben, mivel a karbidok a megfojtott és edzett állapotban könnyen kicsapódnak a gabonahatárokon, króm-kimerült zónákat képezve és csökkentve a korrózióállóságot. A kloridot tartalmazó környezetben a repedések könnyen terjednek a gabonahatárok mentén, felgyorsítva a korróziós sebességet. Az austenit rozsdamentes acél, stabil mikroszerkezetével és a króm egyenletes eloszlásával, sűrű passzív filmet képez, amely nagyobb korrózióállóságot és hosszabb ideig tartó szerkezeti stabilitást kínál.
Mikroszerkezeti stabilitási összehasonlítás hegesztés során
A martenzitikus rozsdamentes acél hajlamos a nem teljes mértékben edzett martenzit vagy a hegesztés során megtartott austenit megtartására, ami magas mikroszerkezeti stresszt és repedés érzékenységét eredményezi. A héj utáni strukturális stabilitás rossz, és a javulás érdekében további edzési hőkezelést igényel. Az austenit rozsdamentes acél nagyobb szerkezeti stabilitást mutat a hegesztés során, és a hegesztési zónában elsősorban austenitikus szerkezetet tart fenn. Noha a kis mennyiségű delta -ferrit vagy karbid kicsapódhat, általános stabilitása szignifikánsan jobb, mint a martenzites rozsdamentes acélé.
A mikroszerkezet stabilitásának különbségei alacsony hőmérsékleten
A martenzitikus rozsdamentes acél alacsony hőmérsékleten lényegesen törékenyebbé válik, ami rossz mikroszerkezeti stabilitást eredményez és hajlamos az alacsony hőmérsékletű repedésekre. Az austenit rozsdamentes acél viszont kiváló alacsony hőmérsékletű szilárdsággal rendelkezik, mivel arc-központú köbméteres szerkezete megőrzi a jó rugalmasságot és a stabilitást is rendkívül alacsony hőmérsékleten. Ezért az austenit rozsdamentes acél sokkal jobb, mint a martenzitikus rozsdamentes acél, alacsony hőmérsékletű alkalmazásokban.
Átfogó összehasonlítás és alkalmazás következményei
A martenzitikus rozsdamentes acél előnyöket kínál nagy szilárdságú és kopási ellenállásban, de mikroszerkezete kevésbé stabil, így hajlamos a hőkezelésre, a magas hőmérsékletre, a korrózióra és a hegesztésre, ami jelentős teljesítményingadozásokat eredményez. Az austenit rozsdamentes acél viszont nagyobb mikroszerkezeti stabilitást mutat, és hosszú távú kiszolgálásra és durva környezetre alkalmas. Összességében, ha az alkalmazásnak nagy keménység és kopásállóság szükséges, akkor a martenzitikus rozsdamentes acél a megfelelő választás; Ha a mikroszerkezet stabilitása és a korrózióállóság kulcsfontosságú szempontok, akkor az austenit rozsdamentes acél előnyösebb.
