Keresés
A martenzitikus rozsdamentes acél cső alapvető tulajdonságai
Martenzitikus rozsdamentes acélcső nagy szilárdságáról és kopásállóságáról ismert. A tipikus osztályok közé tartozik a 410, 420, 431 és 440 sorozat. Az ilyen típusú acél, amelyet magas széntartalma és krómtartalma jellemez, kemény martenzitikus szerkezetet képezhet a kioltás révén. Az austenit rozsdamentes acélhoz képest a martenzites rozsdamentes acél alacsonyabb keménységet és korlátozott plaszticitási tartományt mutat, de kiváló keménység és fáradtság ellenállást mutat. Ezek a jellemzők egyedi kihívásokat jelentenek a hideg és a forró munka során.
Nehézségek a hidegmunkában
A hideg munka elengedhetetlen a csövek méretének és felületi minőségének javításához. A martenzites rozsdamentes acélcső azonban jelentős kihívásokat jelent a hideg munkás szakaszban.
Elégtelen plaszticitás
A martenzitikus rozsdamentes acél plaszticitása sokkal alacsonyabb, mint az austenit rozsdamentes acélé. A hideg rajz és a hideg gördülés során az anyag korlátozott rugalmasságot mutat, így érzékeny a hibákra, mint például a repedés, a delamináció és az élkárosodás. A magas széntartalmú osztályok különösen törékenyek, csökkentve a hideg deformálódhatóságát.
Súlyos munka edzés
A hideg munka során a diszlokációs sűrűség gyorsan növekszik, ami jelentős munkát okoz a martenzitikus rozsdamentes acélcsövekben. A keménység gyors növekedése növeli a későbbi kialakítás elleni ellenállást, növeli a feldolgozó berendezések terhelését, és hajlamos a repedésre. Ha a deformációt nem megfelelően szabályozzák, korai törés fordulhat elő.
Stresszkoncentráció és repedés érzékenység
A maradék feszültségek koncentrálódnak a hideg munka során, különösen hajlítás, lángolás vagy zsugorodás során. A stresszkoncentráció ezen területei gyakran repedés -kezdeményezési pontokká válnak. Ezek a repedések felgyorsíthatják a korróziós repedések terjedését a későbbi használat során, befolyásolva a szolgálati élettartamot.
A felületi minőség -ellenőrzés nehéz
A magas felületi súrlódás hideg munka közben könnyen karcolást, bemélyedéseket és felületi fúrást okozhat. A martenzitikus rozsdamentes acél nagy keménysége a szerszámok gyors kopásához vezet, ez tovább növeli a felületi hibák kockázatát. Ezért magasabb fokú kenés és szerszámanyagokra van szükség.
Nehézségek a forró munkában
A forró munka kulcsfontosságú lépés a martenzitikus rozsdamentes acélcsövek előállításában, magában foglaló folyamatokat, például forró gördülést, forró extrudálást és forró kovácsolást. Noha a magas hőmérséklet javíthatja a plaszticitást, a forró munka mikroszerkezet miatt jelentős kihívásokat jelent.
Szigorú hőmérséklet -szabályozási követelmények
A martenzitikus rozsdamentes acél forró munkaköri hőmérsékleti tartománya viszonylag keskeny, általában 1000 ° C és 1200 ° C között. A túl alacsony hőmérsékletek nem megfelelő plaszticitást eredményeznek és hajlamosak a repedésre; A túl magas hőmérsékletek a gyors gabona növekedéséhez vezetnek, ami a teljesítmény lebomlását eredményezi. A fűtési és tartási folyamatok pontos ellenőrzése kulcsfontosságú a késztermék teljesítményének biztosításához.
A repedések kioltásának kockázata
A forró munka után gyakran szükség van az oltásra a kívánt martenzitikus szerkezet elérése érdekében. A gyors hűtés nagy hőmérsékleti különbségeket eredményez az anyagon belül, ami jelentős termikus feszültségeket eredményez. Vastagabb falakkal vagy nem megfelelő hűtési tápközeggel a kioltó repedések nagy valószínűséggel fordulnak elő, ami potenciálisan hulladékot eredményez.
Karbid csapadékproblémák
A meghosszabbított magas hőmérsékletű háztartási idők a karbidok kicsapódhatnak a gabonahatárok mentén, gyengítik őket és csökkentik a korrózióállóságot. Ez a probléma különösen kiemelkedő a MO -t vagy a magas széntartalmú osztályokat. A későbbi edzések enyhíthetik a feszültségeket, de nem tudják teljesen kiküszöbölni a gabonahatár -karbidok által okozott hibákat.
Termikus fáradtság és deformációvezérlés
A forró munka során a gyakori fűtési és hűtési ciklusok a martenzitikus rozsdamentes acélcsöveket érzékenyek a termikus fáradtság repedésére. Az ismételt deformáció megnehezíti az egységes keresztmetszeti méretek fenntartását, ami túlzott ovalitást és egyenetlen falvastagságot eredményez, és nagyobb igényeket mutat a precíziós szabályozásra.
A hideg és a forró munka együttes kihívásai
A tényleges termelés során a hideg és a forró munka gyakran kiegészítik egymást, de a martenzitikus rozsdamentes acélcsövek esetében mindkét megközelítés kihívásai átfedésben vannak. A forró munka után kapott durva mikroszerkezet hideg munkára van szükség annak méretének és tulajdonságainak beállításához. A hideg munka által okozott magas stresszt és edzést azonban fel kell szabadítani és hőkezelés útján kell visszanyerni. Az egyensúly megteremtése e két szempont között - az erőt, miközben kiegyensúlyozza a szilárdságot és a korrózióállóságot - az alapvető kihívás az ilyen típusú anyag gyártási folyamatában.
