Keresés
Duplex rozsdamentes acélcső egy rozsdamentes acélból készült anyag, amelynek kettős fázisú szerkezete az austenit és a ferrit, tipikus szerkezeti arány 50% austenit és 50% ferrit. Ez a szerkezet nagy szilárdságot, nagy szilárdságot és kiváló korrózióállóságot eredményez, különösen a klorid stressz -korrózió környezetében. A hegesztési folyamat során azonban a nem megfelelő működés fázis -egyensúlyhiányhoz vezet, amely súlyosan befolyásolja a cső mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát.
A fázis egyensúlyhiányának okai a hegesztésben
A hegesztési hőciklus befolyásolja a szülő anyag és a hegesztési terület mikroszerkezetét. A fő okok a következők:
Túl magas vagy túl alacsony hőbemenet;
Nem megfelelő hegesztési sebesség;
Az előmelegítő hőmérséklet és a rétegek közötti hőmérséklet rossz ellenőrzése;
Túl gyors vagy túl lassú hűtési sebesség;
Hegesztési anyagok helytelen kiválasztása és árnyékoló gáz.
A fenti tényezők miatt az austenit fázis nem képes teljes mértékben kialakulni, vagy indukálhatja a káros másodlagos fázisok kicsapódását (például σ fázis és χ fázis), ami a hegesztési terület mikroszerkezetének eltérését eredményezi az 50:50 ideális aránytól.
A hőbevitel vezérlése kulcsfontosságú intézkedés
A megfelelő hőbemenet fenntartása a fázis -egyensúlyhiány megakadályozására szolgáló alapvető eszköz. Általában javasoljuk a 0,5–2,5 kJ/mm közötti hőbemenet szabályozását. Ha a hő bemenet túl magas, elősegíti a σ fázis vagy más törékeny fázisok csapadékát; Ha a hő bemenet túl alacsony, a hegesztési fém túl gyorsan lehűlhet, az austenit fázist nem lehet teljesen kicsapni, a ferrit arány növekszik, és a keménység csökken.
A többrétegű többszörös hegesztés és a keskeny hegesztési technológia használata hatékonyan csökkentheti az egyetlen áthaladás hőbevitelét, és csökkentheti a kedvezőtlen szerkezetek kialakulását.
Válasszon egy megfelelő hegesztési módszert
A különböző hegesztési módszerek jelentős hatással vannak a szerkezet szabályozására. A általános hegesztési módszerek a következők:
Gáz volfrám ívhegesztés (GTAW/TIG): Gyökérhegesztéshez alkalmas, szabályozható hő bemenet, amely elősegíti a szerkezet szabályozását;
Gázfém ív hegesztése (GMAW/MIG): Hegesztési és lezáráshoz alkalmas, és jó szerkezeteket lehet elérni a paraméterek megfelelő beállításával;
A lézerhegesztés és a plazma ív hegesztése: A hő által érintett zóna keskeny, és a megfelelő kontroll csökkentheti a szerkezet eltérését.
Az impulzusos ívhegesztés használata pontosabb hőbemeneti szabályozást érhet el és elősegítheti az austenit fázis képződését.
A hegesztő anyagok helyes kiválasztása
A töltőanyag összetételének gondoskodnia kell arról, hogy a hegesztés austenit tartalma elérje a célt. Általában egy hegesztési huzalt vagy elektródot használnak, amelynek alapanyagát valamivel magasabb nikkel -tartalommal használják. Például az UNS S32205 alapanyag töltőanyag-anyaga lehet ER2209 hegesztési huzal, amelynek nikkeltartalma 8,5%-9,5%, amely magasabb az alapanyagnál, hogy elősegítse a hegesztés utáni az austenit regenerációját.
Ezenkívül kerülni kell a foszfor, a kén és más szennyeződések szennyezősági tartalmát a töltőanyagban, hogy csökkentsék a káros zárványok kialakulásának lehetőségét.
A gázvédő minősége döntő fontosságú
A TIG hegesztés vagy MIG hegesztés során az árnyékológáz tisztasága és összetétele fontos szerepet játszik a mikroszerkezet -szabályozásban. Kiválasztani kell a nagy tisztaságú argon vagy argon/nitrogén vegyes gázt. A megfelelő mennyiségű nitrogén elősegítheti az austenit fázis kialakulását és javíthatja a pontozás ellenállását. Általában az 1-2% nitrogénnel hozzáadott vegyes gáz jelentős hatással van a mikroszerkezet optimalizálására.
A hegesztés során kerülni kell a levegő beszivárgását, hogy megakadályozzák az oxid közbenső rétegek képződését vagy a gabonahatár -oxid zónák képződését.
A hűtési sebességnek mérsékeltnek kell lennie
A túl gyors hűtés megakadályozza az austenit időben történő kicsapódását, ami túlzott ferritet eredményez. A túl lassan történő hűtés σ fázis csapadékához vezethet. Az ideális hűtési módszer a természetes hűtés a levegőben, elkerülve a kényszerített léghűtést vagy a vízhűtést.
A vastag falú csövekhez a hőmérséklet-szabályozó takarók vagy a hegesztett szigetelési intézkedések megfelelő módon használhatók annak biztosítása érdekében, hogy a hűtési görbe szelíd legyen, és a mikroszerkezet-transzformáció elegendő.
Vezérlő réteg -réteg hőmérséklete
A többszörös hegesztés során a rétegek közötti hőmérséklet-szabályozás az egyik legfontosabb lépés a fázis egyensúlyhiányának megakadályozására. Általában javasoljuk, hogy a rétegek közötti hőmérséklet ne haladja meg a 150 ° C -ot. A túlzott rétegek közötti hőmérséklet hőfelhalmozódást okoz, növeli a gabona határának diffúziós sebességét, és kiváltja a törékeny fázisok csapadékát. Az infravörös hőmérő használata a hőmérséklet valós időben történő megfigyelésére javíthatja a hegesztési folyamat szabályozhatóságát.
A hegeszt utáni hőkezelés és a metallográfiai tesztelés
Különleges célokra, például olyan kulcsfontosságú területeken alkalmazott duplex acélcsövekhez, mint például a tengeri mérnöki és az olaj- és gázipari berendezések, javasoljuk, hogy végezzék el a weld utáni oldat lágyítását (általában 1050–1120 ° C-on), majd gyorsan lehűljenek az ideális duplex szerkezeti arány visszaállításához, és oldják fel a káros csapadékokat.
A hegesztés után egy metallográfiai mikroszkópot kell használni a hegesztési terület fázisarányának ellenőrzésére, vagy egy ferrit -tartalom -detektorot (például egy mágneses indukciós eszközt) kell használni a kvantitatív elemzéshez annak biztosítása érdekében, hogy az austenit tartalma 35% és 65% között legyen.
